仓库物料管理 仓库物料管理精髓

原标题:仓库物资管理的本质

一个

仓库材料管理的重要性仓库材料管理的重要性材料占企业成本的50%-70%非常重要

材料=现金+时间+人工

经济和管理活动中材料周转率高，经营业绩好。

2.仓库物料管理的功能仓储/运输

1.材料进厂验收；

2.材料的分发和退回；

3.材料的储存、库存和管理；

4.废料的储存和处理；

5.成品的接收、运输和管理。

材料控制

1.根据订单要求，制定不同的物料需求计划；

2.采购申请的启动和材料进厂的跟踪；

3.ABC物料分析和库存控制；

4.废料的原因分析及消除。

3.仓库物资管理的目标一般来说，企业有两个经济目标:生存和利润，所有的管理效率工作都是在这两个目标下获得最大的达成率。物料管理的目的是使企业能够以最低的成本和理想快速的流程满足用户的需求，减少损失，最大限度地提高物料的效率。物资管理的目标主要体现在以下七个方面:

材料制造业正确规划材料储存管理的首要目标是正确规划材料。一般来说，生产部门会根据生产进度的要求不断产生对物料的需求。物资管理部门应根据生产部门的需要向生产部门提供生产所需的物资，不增加额外库存，尽量少占用资金。这样，我们既不会浪费材料，也不会因为缺乏材料而停止生产。

适当的库存管理适当的库存管理是物资储存管理的目标之一。由于材料长期搁置，占用了大量的周转资金，实际上造成了自身价值的损失。因此，在正常情况下，企业应该保持多少库存也是物资储存管理的一个关键关注点。一般来说，在保证生产所需材料数量的前提下，库存越少越合理。

加强采购管理由于经济全球化的影响，原材料采购日益呈现国际化趋势，原材料采购成为一个非常复杂的课题。如果物资管理部门能够将产品的采购价格降到最低，产品的生产成本就会相应降低，产品的竞争力就会增强，企业的经济效益就会大大提高。因此，加强采购管理成为物资管理的重要目标之一。

材料的采购一般都是有规律的进行，企业的材料部门必须准确掌握现有库存和采购数量。很多企业经常忽视物料管理，对仓库中有多少物料缺乏了解，物料管理极其混乱，影响正常生产。因此，物资储存管理应充分发挥库存的有效性，从而不断提高物资管理的绩效。

为了保证材料的质量，任何物品的使用都有时间限制。物资储存管理的职责是保持物资的原始使用价值，使物资的质量和数量不致流失。因此，要加强材料的科学管理，研究掌握影响材料变化的各种因素，采用科学的储存方法，做好材料从入库到发货的质量管理。

具有储运功能的物料一般在供应链中流通，各种货物以各种方式运输给客户，如公路、水路、铁路、海运空、海运等。物资管理的目标之一是充分发挥仓储和运输功能，确保这些物流能够顺利进行。一般来说，物流的流通速度越快，流通成本越低，可以说明物资管理的效果越显著。

合理处理延期材料由于材料占产品生产成本的比重较大，如果库存过高，延期材料的现象非常严重，会占用企业大量的流动资金，无形中增加了企业的运营成本和生产成本。因此，降低库存是降低产品成本的突破口。通过不断降低库存和有效的物料存储管理，可以消除仓库中的延迟物料，充分利用物料的最高价值。

物资管理的内容不是一成不变的，而是随着其在社会经济领域作用的扩大而变化的。目前已成为物流过程中的中心环节，甚至具备包装、分拣、分拣、简单组装等多种辅助功能。因此，要正确划分物资管理的范围，使之处于有序状态，从而更好地实现物资管理的目标。

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如何进行仓库物资管理1？仓库管理的基本技巧仓库选址布局的九个原则

材料容易接受

②物料容易进出仓库；

③材料储存方便；

④适宜的工作环境和储存环境；

⑤具备充分的安全条件；

⑥材料发放容易；

⑦操作方便；

⑧易盘点；

⑨扩建仓库的灵活性和管理。

材料堆积原理

①充分利用仓库空，尽可能提高仓库利用率。

②采用机械化装卸、叉车、加高机，提高空之间堆放物料的利用率。

③通道应有合适的宽度，保证一定的装卸空间，保证搬运顺畅，提高装卸效率，确保安全。

④物资储存必须考虑先进先出的原则，“晚上岸”的方法是仓库储存的禁忌。

⑤堆放材料的存放、型号和规格易于阅读。

⑥材料堆放应易于识别和检查。正品、次品、废料、废料应有不同的外观和不同的存放标志，不得混用。

传统材料堆积方法

① 55-50叠法:55-50排，55-50格，55-50串，55-50堆，55-50层。

②6号定位法:“仓库号、位置号、货架号、层数、订单号、物料号”

码垛管理，码放、运入托盘、板材、场所。

④ABC分类。

仓库存储原理

面向通道妥善保管；

②尽量堆高，提高存储效率；

③根据出库频率选择地点；

④同一品种在同一地点保存；

⑤根据货物重量安排存放位置；

⑥根据形状安排存放方式；

⑦按照先进先出的原则；

⑧根据特性:安全、毒性、危险品、食品、可堆叠、冷、适用于同一产品。

提高仓库间利用率的方法/

根据包装类别、材料特性、投料方式、堆放工具等。，考虑不同的堆叠方式；

②立体声空的使用；

③使用标准包装。

2、如何进行物料库存控制

2.如何控制材料库存

先进先出仓库管理

采用强制“定期移仓法”；

2使用标签实现先进先出的目标；

③采用色彩管理方法，先进先出提示；

使用电脑条码要严格控制先进先出。

物料ABC分类

计算每种材料的数量；

按照金额由大到小的顺序排列成表格；

③计算各材料金额占总库存金额的比例；

④计算累计比率；

⑤分类。

安全库存法

首先确定每种材料的订购点和批次标准

②通过核算的方式随时检查，如果发现库存低于订货中心，立即订购设定的定量物料。

③订货点=安全库存﹢订货提前期消耗。

定量库存控制方法

定量库存控制采用双堆法式三堆法可以达到简单可行的目的。

②双堆法:将订货点的材料数量与材料库存分开，分别存放。当库存数量下降到订购点的堆时，将立即下订单。

③三桩法:在双桩的基础上，将保险备付金的数量分为一桩，即为三桩法。

④双桩法和三桩渠不需要盘点和连续记录，方法直观。真的很简单可行。

⑤定量库存控制法一般适用于价值相对较低、用途固定、订货时间较短的物料，适用于ABC法中的B类物料。

厂内物流系统的分析与设计原则

合理的运输工具:搬运绝不是粗人干的体力活，而是轻描淡写的忽略。

②最短运输距离:不回头不重复设置最佳路线。

③制作“处理流程图”，灵活运用。

④合理的运输和包装。

材料和账目不准确的原因分析及对策

进出库时计数错误；

②进出仓库票据记录不正确；

③票据转让错误；

盘点错误；

⑤储存过程中的损坏、丢失和被盗；

⑥私自取料，无单料等。

自检:物料盘点过程中，库管员、采购、生产、财务人员都是参与者。其中，谁是最关键的参与者？为什么呢？请简要说明你的观点。

控制物资短缺的重要法宝

实施及时采购是重中之重；

物料短缺操作的计算机化分析，使用生产批次系统来扩展要投入生产的物料，并将其与当前库存进行比较，以生成“物料短缺报告”；

③注意采购提前期的控制，保持适当的安全库存；

分析材料短缺，找出主要材料短缺厂家要求的整改方案，同时进行合同评审；

⑤对供应商的逾期和过度行为收取规定的费用；

⑥现场跟踪调整供应商供货份额；

⑦掌握动态，及时反馈，快速反应；调节需求，保证供给；

8借用、加油、更换材料；

⑨加强物资控制采购人员的责任心，制定考核奖惩机制。

自检:如何缩短采购的前置时间？

防治呆滞物资的重要法宝

①认真选择材料库存管理模式；

②使用更深入、更准确的MRP系统；

③做好材料台帐；

④对设计变更进行细致的ECN管理；

⑤更合理的采购策略和更严格的订货控制；

⑥严格执行入库先进先出管理；

⑦对物料搬运实施定期有效的控制；

⑧严格执行合同评审和订单评审制度；

⑨《呆滞物资库存状况表》填写正确；

⑩纳入绩效考核，奖惩分明。

如何提高库存周转率

库存的有效控制；

减少滞销产品，减少次品库存；

实现准时制采购的粗订单，分批发货；

④减少投机购买行为；

⑤实现流程化生产模式；

⑥提升生产平衡率；

⑦利用QC-STORY，对周转率最低的商品进行分析和改进，消除流程瓶颈。

3.材料仓储的库存管理材料库存的目的:保证材料账目的符合性，评价库存的管理绩效，计算企业的损益，以供改进参考

库存前准备

确定库存的程序和方法，库存的基准日期，选择人员进行初始和重新库存，所有报表或表格应提前准备，仓库环境应清理干净，原材料卡应结算。

库存操作计划，基准日期

库存对象、地点、时间表、操作流程图、报告或表格

计数后处理

根据管理绩效，对负责人员进行奖惩，对材料账、账、卡进行纠正，对不足的材料迅速订货，对浪费、滞留材料迅速处理，加强5S工作。

4、仓储管理的考核